軸振動變送器使用說明書

一、簡 介

   隨著DCS系統(tǒng)的普及，傳統(tǒng)的二次儀表的功能基本上都能由DCS系統(tǒng)實現(xiàn)。我公司在電渦流位移傳感器基礎(chǔ)上，成功開發(fā)研制了軸振動變送器。軸振動變送器將傳感器采樣的振動位移峰峰值信號經(jīng)變送器線性化、歸一化處理后，直接輸出4-20mA信號。軸振動變送器與電渦流傳感器探頭配接，取消了變送器或儀表，減少了接線環(huán)節(jié)和安裝環(huán)節(jié)，減少了故障率，它將傳統(tǒng)的外部前置器和儀表部分的濾波、信號歸一化處理、信號輸出等功能模塊化，增強了系統(tǒng)的集成度，體積小，提高了可靠性。

軸振動變送器為直接與DCS、PLC接口提供一種簡便、低成本的方式監(jiān)測旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)子的軸振動。對主機、輔機設(shè)備如汽輪機、壓縮機、風機、泵群進行軸振動實時監(jiān)測，能真正起到對這類設(shè)備進行保護。它測量準確、穩(wěn)定可靠，抗干擾性能強。

二、技術(shù)指標

   1、供電電源：+24Vdc，最大工作電流小于35mA。

   2、輸    入：電渦流傳感器探頭。

3、緩沖輸出：1～3V，最大傳輸距離300米。

4、安裝電壓：緩沖輸出10±1V

5、精    度：＜±2%。

   6、輸    出：4～20mA，最大負載電阻500Ω。

   7、輸出紋波：≤20mV。

8、頻    響：10～1kHz(-3dB)。

9、溫    漂： ≤0.1%℃。

10、外形尺寸： 90mm(W)×35mm(L)×70mm(H)。

11、安裝尺寸：底板安裝，51mm×51mm，采用四個M4×12 GB29-76螺栓安裝；

              導軌安裝，可以方便地安裝在標準35mm導軌上。

12、接線方式：采用SpringLoc 端子，有自動緊固的功能，不需要安裝工具即可接線，由于不需要螺栓固定，不會發(fā)生松動。

13、工作溫度： -30℃～80℃。

三、安裝使用

   探頭的安裝

1、 確保被測面的材質(zhì)為45#，或其渦流效應(yīng)與45#相接近。大多數(shù)汽輪機、鼓風機等設(shè)備的轉(zhuǎn)軸是用45#材料或與之相近的材料比如45號鋼制造。因此，除非在訂貨時進行特別說明，通常在出廠前傳感器系統(tǒng)采用45#材料試件校準。

2、 電渦流效應(yīng)主要集中在被測表面，由于加工過程中形成的殘磁效應(yīng)，以及淬火不均勻，硬度不均勻，結(jié)晶結(jié)構(gòu)不均勻等都會影響傳感器特性，API670標準推薦被測面殘磁不超過0.5微特斯拉。當需要更高測量精度時應(yīng)用實際被測體校準。

3、 測量軸的徑向振動時，每個測點應(yīng)安裝兩個傳感器探頭，兩個探頭分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°(±5°)。由于軸承蓋一般是水平剖分的，因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側(cè)45°，定義為X探頭(水平方向)和Y探頭(垂直方向)。通常從原動機端看，X探頭應(yīng)該在垂直中心線的右側(cè)，Y探頭應(yīng)該在垂直中心線的左側(cè)。

4、 探頭的安裝位置應(yīng)盡量靠近軸承，否則由于軸的撓度，得到的測量值將包含附加誤差。探頭安裝位置與軸承的最大距離見下表。

※API 670標準規(guī)定，軸的徑向振動探頭的安裝位置與軸承的距離要在76mm之內(nèi)。

5、 探頭中心線應(yīng)與軸心線正交，探頭監(jiān)測的表面(正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，應(yīng)無刻劃痕跡或其它任何不連續(xù)的表面(如油孔或鍵槽等)，且在這個范圍內(nèi)不能有噴鍍金屬或電鍍，表面粗糙度應(yīng)在0.4μm～0.8μm之間。

6、 除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點，對應(yīng)的變送器輸出電壓為中點電壓(線性范圍中點間隙值和中點電壓值可以從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到)，通常為6V，特別是對于大軸承機器，其最大軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時(建議選用線性工作范圍更寬的傳感器)。但是對于大型臥式機器，在機器啟動時，軸會抬高0.25mm左右，因而在停機時安裝垂直方向探頭，應(yīng)將安裝間隙(冷態(tài)間隙)調(diào)整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右，對應(yīng)的變送器輸出電壓可從校準數(shù)據(jù)單或校準曲線中查到。

7、 安裝傳感器應(yīng)保證探頭的頭部與安裝面之間不小于一定的距離，工程塑料頭部體要露出安裝面，否則應(yīng)將安裝面加工成平底孔或倒角。

8、各探頭頭部間的安裝距離應(yīng)不小于最小安裝距離。為防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規(guī)格的探頭和不同的安裝方法要求其間距也有所不同。

※測量軸的徑向振動時軸的直徑大于40mm。

   9、探頭安裝支架的強度要盡量高，一般要求支架的諧振頻率至少為機器轉(zhuǎn)速的十倍，這樣才能保證測量的準確性。

   10、采用測量傳感器的輸出來調(diào)節(jié)傳感器的安裝間隙，當探頭頭部還未露出安裝孔時，由于安裝孔周圍的金屬影響，可能使得傳感器輸出等于安裝間隙所對應(yīng)的電壓或電流值，但這時探頭測量的不是需要測量的被測體。探頭調(diào)整到正確的安裝位置，傳感器輸出應(yīng)該是：首先是較大的飽和輸出(此時探頭還未放進安裝孔內(nèi))，然后是較小的輸出(此時探頭放進安裝孔中)，繼續(xù)將探頭擰進安裝孔，傳感器輸出會變?yōu)檩^大的輸出(此時探頭頭部露出安裝孔，但與被測面間隙較大)，再擰進探頭，傳感器輸出等于安裝間隙所對應(yīng)的值，此時探頭才是正確的安裝間隙。

   11、將探頭旋進螺紋安裝孔時，用力不能過猛，否則可能壓壞探頭和被測體。

將探頭旋進螺紋安裝孔時，必須同時轉(zhuǎn)動探頭所帶的電纜，否則有可能將電纜扭斷，如果帶有延伸電纜，應(yīng)將延伸電纜取下。

12、探頭的電纜接頭是和內(nèi)部電路相接的，而且不具備密封性。為了避免接頭和機殼接觸以及加強密封性，應(yīng)該采用熱縮套管加熱收縮包裹。這樣還能起到防止接頭松動的作用。不要用粘性的電工膠帶來絕緣接頭，因為油霧會溶解膠帶上的粘性物而污染接頭。

   13、探頭頭部材料為PPS工程塑料，殼體材料為1Cr18Ni9Ti耐酸堿不銹鋼。安裝時應(yīng)注意被測體的環(huán)境是否存在使探頭損壞的化學物質(zhì)。

探頭長期接觸下列物質(zhì)，探頭材料和性能不會受到影響：

空氣、水、潤滑油、氨氫氧化物、酒精、汽油、稀硫酸、*。

探頭不能長期接觸下列物質(zhì)：

無水氨、苯甲醛、硝酸、98%硫酸。

14、探頭電纜和延伸電纜長度一經(jīng)選定，在使用時，不能隨意縮短或加長，否則會造成傳感器系統(tǒng)的變化。

變送器的安裝

變送器對工作環(huán)境的要求比探頭嚴格得多，通常將它安裝在遠離危險區(qū)，其周圍環(huán)境應(yīng)該無腐蝕性氣體，干燥、震動小，環(huán)境溫度與室溫相差不大。在機器旁安裝，為了保證變送器工作安全可靠，有必要采用專用的安裝盒。

為了防止不同地電位造成的干擾，必須采用單點接地。前置器外殼是用鋁鑄造而成，為了屏蔽外界干擾，在變送器器內(nèi)部已將殼體與信號端聯(lián)接；安裝底板和導軌卡座均為工程絕緣塑料，這樣可以保證在安裝變送器時，使變送器殼體與大地隔離(即 “浮地")。

連接示意圖如下

四、校準與維修

1、校準

什么情況下應(yīng)該對變送器進行重新校準？

?  變送器長期不使用達一年以上；

?  變送器連續(xù)使用兩年；

?  被測體材料與出廠校準材料不符；

?  排除故障后。

校準裝置與設(shè)備

?  位移校準器

?  千分尺

?  數(shù)字萬用表

?  +24V直流電源

?  正弦波信號發(fā)生器

   位移特性曲線的校準

選擇與被測體材料相同的試件。

裝好探頭、千分尺（量程應(yīng)大于傳感器量程20%）。

分別將電源、數(shù)字萬用表、探頭接到變送器上。

旋轉(zhuǎn)位移校準器調(diào)節(jié)鈕，使探頭與試件平面緊貼，再將探頭頭部與試件間距調(diào)到傳感器線性起始距離。

變送輸出的校驗

打開電源，旋轉(zhuǎn)位移校準器調(diào)節(jié)鈕，調(diào)節(jié)探頭處于線性中點，看OUT輸出是否為4.00mA±1%；將傳感器固定在振動臺上，選擇合適的振動頻率和中點振動幅度， 查看OUT輸出是否為12mA±1%；選擇合適的振動頻率和終點振動幅度， 查看OUT輸出是否為20mA±1%；如果不滿足以上情況需要送到廠家校準；

2、故障維修

傳感器系統(tǒng)在校準或工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，首先自行初步檢查，問題嚴重時，請聯(lián)絡(luò)本公司或本公司各地銷售服務(wù)代理。

●   系統(tǒng)檢查

1)   接線端子接線是否接錯；

2)   接線是否短路或開路；

3)   電源電壓是否正確；

4)   測量儀器是否短路或開路。

●   探頭檢查

1)    探頭高頻插頭和探頭頭部是否干凈，如有臟物，請用清洗劑擦洗。

2)    延伸電纜(如果有延伸電纜的話)是否短路或開路，如有故障，應(yīng)更換延伸電纜。

3)    檢查探頭是否短路或開路：先將延伸電纜脫開(如果有的話)，然后用數(shù)字萬用表測量探頭高頻插頭的插針與插頭外殼間的電阻值，其正常數(shù)值應(yīng)在2.0～10.0Ω之間，如果電阻值很小(小于1.0Ω)，則說明此探頭出現(xiàn)短路；如果測得的電阻值非常大(大于10Ω)，說明此探頭已開路或接觸不良。當發(fā)現(xiàn)有上述兩種情況時，就得更換探頭。

●   變送器的檢查

1)    先檢查探頭和延伸電纜是否與變送器配套。如果有延伸電纜，一定要將延伸電纜接上。

2)    將判定完好的探頭，與變送器相連。當探頭頭部緊靠金屬導體時，變送器的原始信號輸出應(yīng)該最??；當探頭頭部遠離金屬導體時，變送器的原始信號輸出應(yīng)該最大。否則就可以判定此變送器已損壞，或者傳感器系統(tǒng)接觸不良，這時應(yīng)該對系統(tǒng)進行修理或更換變送器。

四、探頭安裝要求

需要測量的范圍參照傳感器線性量程選擇探頭規(guī)格（Φ5ｍｍ、Φ8ｍｍ、）,再按照現(xiàn)場機械安裝的空間和結(jié)構(gòu)確定探頭類型（如：正裝、反裝、無螺紋）與尺寸，然后選擇探頭電纜長度（1m、0.5m）。

2.現(xiàn)場測量點到前置器安裝點的距離確定系統(tǒng)電纜總長(5m、9m)。再選擇與探頭電纜長度（1m、0.5m）配套的延伸電纜長度（4ｍ、4.5ｍ、8ｍ、8.5ｍ）。

3.系統(tǒng)電纜總長（5ｍ、9ｍ）和探頭規(guī)格（Φ5ｍｍ、Φ8ｍｍ）確定前置器的類型。